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石油化工废水处理工艺，打组合拳更能“一击致命”！
原标题：石油化工废水处理工艺，打组合拳更能“一击致命”！
目前，原油及其化工产品被应用于人们生活的各个领域，和人们的生活密不可分。随着石油化工业的蓬勃发展，石油化工废水的排放量也越来越大。同时石油化工废水属于高浓度、难降解有机废水，成分较为复杂，是目前较难处理的工业废水之一。
石油化工废水的特征
石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质水量波动太、污染物浓度高且难降解，污染物多为有毒有害的仃机物，对环境污染严重。而且石油化工废水水量大，含有多种难降解有机物如多环芳烃化合物、芳香胺类化合物等，COD浓度一般在2000mg/L以上，成分较为复杂，还含有有毒有害物质(如硫化物、挥发酚等)和重金属。
石油化工废水如若不妥善处理，会引发许多环境问题并危害人体健康。石油化工废水中的多环芳烃可引起皮肤癌、肺癌和胃癌等多种癌症，人和动植物长期处于多环芳烃污染的环境中，通过饮水和食物链可造成急性或慢性中毒;石油废水如果不经处理直接排进河流中会使水中的溶解氧降低。
目前，用于石油化工废水处理的主要工艺包括物理法、化学法，生物法。其中以生物法应用较为广泛。
打组合拳更能“一击致命”！
◇物理法处理石油化工废水
用于石油化工废水处理的物理法处理技术主要有膜分离法、气浮法、隔油法和吸附法。
膜分离法
用于石油化工废水处理的膜分离技术主要包括微滤、超滤、反渗透等。
膜分离技术对石油化工废水中的臭味和色度有较好的处理效果，对有机物和悬浮物的去除率也很高。这种方法处理效率高，自动化程度高操作简单，被称为“21世纪的水处理技术”;但运行成本较高，需要对膜进行定期更换。采用以超滤膜加反渗透膜的双膜法进行石油化工废水再生利用的中试研究，系统运行稳定，处理效果好，超滤系统产水率为9o，出水SDI低于3，油类低于1mg／I，但对电导率的去除作用不明显；反渗透产水率大于75，脱盐率大于99％，出水水质满足石油化工生产要求。，但是需要投资大，污水处理量小。
气浮法
气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10rag／I，去除率达95V00；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。用旋切气浮(MAF)处理炼油废水，油的平均去除率为81．4，ss的平均去除率为69．2。在实验研究的基础上，结合单级气浮技术和多级板式塔理论，开发出两级气浮塔处理含油废水的新工艺，实现了塔釜一次曝气、多级气浮的分离，并研究了气浮塔板的流体力学性能、布气性能及操作条件对废水处理效率的影响。
气浮法是用于石油化工废水预处理常用的方法。这种方法运行成本较低、投资少、处理效率高，不会产生二次污染，因此被广泛采用。
吸附法
吸附法用于石油化工废水处理时常用的吸附剂是活性炭。活性炭吸附法可以除去废水中色度和臭味，对有机物和悬浮物也有一定的去除率。但这种方法运行成本较高，需要定期更换活性炭，更换下来的活性炭如果处理不当容易造成二次污染。活性炭吸附法往往用于石油化工废水的深度处理，如果用于预处理，活性炭饱和速度过快，更换活性炭频繁。
隔油法是处理含油废水十分有效的方法。处理运行成本低，操作方便。但该法收集到的浮油属于危险废物，需交由资质单位进行处理。
隔油法
隔油法是处理含油废水十分有效的方法。处理运行成本低，操作方便。但该法收集到的浮油属于危险废物，需交由资质单位进行处理。
◇化学法处理石油化工废水
用于石油化工废水处理的化学法处理技术主要有：氧化法、絮凝法。
氧化法
用于石油化工废水处理的氧化法主要包括化学氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法。目前，臭氧氧化法使用比较多，多用于石油化工废水的深度处理。
化学氧化法常用的氧化剂有氯、高锰酸钾和过氧化氢等。氧化法可以有效地去除水中的色度和臭味，也可以氧化废水中难生物降解的物质。化学氧化法处理效果好，对于水量水质变化适应能力强，反应速度快。
絮凝法
絮凝法是石油化工废水常用的处理方法。该法常用的混凝剂主要是无机药剂(如硫酸铝、氯化铁等)和有机药剂(聚丙烯酰胺等)。试验表明，采用复合絮凝剂的处理效果优于只使用单一絮凝剂。采用无机高分子絮凝剂(PLTF)、铁基絮凝剂(TJ)和有机高分子絮凝剂(OPF)的复合使用进行炼油污水气浮絮凝工业试验，处理效果好。从复合絮凝剂的作用机理出发，有机絮凝剂和无机絮凝剂不能同时在同一地点投加。絮凝法可以去除水中的有机物、浊度和色度。
◇生物法处理石油化工废水
生化处理技术是现在石油化工污水处理厂经常采用的工艺，这种处理方法相比于其他的处理方法来讲，具有处理量大、处理效果好、运行管理简单、运行成本低等特点。生化处理技术主要分为好氧法、厌氧法和组合工艺。
常用的厌氧处理技术有UASB、AF、厌氧流化床等工艺。常用的好氧技术主要有：A/O法、SBR、氧化沟、活性污泥法等。由于厌氧工艺可以提高污水的可生化性，因此经常采用厌氧-好氧组合工艺。
厌氧-好氧组合工艺优势
与单一的厌氧法、水解法和好氧法相比，组合工艺具有以下主要优势：厌氧工艺能去除废水中大量的有机物和悬浮物，使与之组合的好氧工艺有机负荷减小，好氧污泥产量也相应降低，整个工艺的反应容积小得多；厌氧(水解)工艺作为前处理工艺能起到均衡作用，减少后续好氧工艺负荷的波动，使好氧工艺的需氧量大为减少且较为稳定，既节约能源又方便工业上的实际操作；厌氧(水解)工艺作为前处理工艺能明显改善废水的可生化性，使废水更顺利地经历好氧生物处理过程；在一些组合工艺中，好氧处理过程对厌氧(水解)代谢物的降解也有效地推动了有机物厌氧(水解)处理过程的进行。因此，与单一工艺相比,组合工艺对废水的处理效率更高。
由此可见，采用生物法处理石油化工废水均取得了较好的处理效果，而且生物法运行成本要低于物理法和化学法。因此对于难处理的石油化工废水来说，往往采用生物处理作为主体工艺，物理法、化学法作为预处理和深度处理。
综上所述：石油化工废水的水处理工艺有很多种，每种工艺都有优缺点和适用范围，各种工艺组合使用往往能取得比较好的处理效果。打出组合拳使用，更能“一击致命”彻底清除残留，效果往往比单一要好的多。
因此，在石油化工废水设计时，应充分考虑废水的水质水量特点，合理的选择处理，力求达到处理效率高、操作简单、运行成本低的目的。建议使用创洋水处理水处理设备，是非常合理明智的选择，出水效果好，质量优，完全符合工业废水处理的要求。
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