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纯蒸汽发生器

概要描述:

合格的原料水由多级泵增压后进入分支冷凝器,然后进入分离器和蒸发器,液位由液位开关控制。工业蒸汽进入蒸发器将原料水加热到蒸发温度,并在蒸发室和分离室内形成强烈的热循环。原料水汽化后产生夹带水滴的蒸汽进入分离器,水滴在分离器内由于重力的作用将会与蒸汽脱离融入原料水,再加上分离器上部特殊的汽水分离装置在分离器,上部就生成了超纯的纯蒸汽。

所属分类:

单体设备

产品描述

工业蒸汽进气工作压力:0.3M Palndustrial vapor intake operating pressure: 0.3MPa
纯蒸汽工作压力:0.15-0.2MP aPure vapor operating pressure: 0.15-0.2MPa

技术特点:

满足FDA,cGMP,和压力容器要求。

冷凝器、蒸发器为双管板设计。

与原料水、纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分是不锈钢316L材质。

使用氩气保护自动轨道焊接,保证焊接质量。

内表面电化学抛光,有效保证不锈钢表面光洁度,外表面喷砂亚光。

可选无纸记录仪实现无纸记录方式,也可选用有纸记录仪实时记录关键参数。

最低点排放。

带保温设计,节省能源。可以取样检测质量。

性能稳定,容易维护。

所有产出设备均经厂内测试。

公用工程要求:

不含杂质和腐蚀性物质的工业饱和蒸汽;最大压力为8bar。

进料水要求是去离子水,无硅酸盐上,余氯,氨气等等,压力要求为1~2bar。

干燥,无油、干净的压缩空气,最小压力要求为6bar。

验证文件DQ,lQ,0Q,PQ。

       适用于制药、食品、饮料、电子等行业 需要,符合GMP要求工艺可使用 5 效蒸馏柱制水,采用降膜闪蒸+重力分离+螺旋分离的三级分离方式。合格的原料水经原水泵增压后,通过流量计进入冷凝器进行热交换,再依次进入各效预热器,经热交换后温度比各效蒸发器加热蒸汽低 10-15℃,然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁,使料水在管内成膜状流动,被来自锅炉的蒸汽加热汽化,产生夹带水滴的二次蒸汽经三级分离后成为纯蒸汽和未被蒸发的原料水,进入下一效,重复上述过程,其余多效原理与第一效相同。唯有第一效加热蒸汽是由锅炉提供,该效冷凝水不能做为蒸馏水使用。其余各效冷凝水是由纯蒸汽冷凝,热源已被去除,故可作为合格蒸馏水。末效的蒸馏剩水,因为夹带了全部料水中的杂质和热源,必须作为污水排放;末效产生的纯蒸汽进入冷凝器,同来自各效的冷凝水混合冷却,经排除不溶性气体后,成为注射用水,温度可达92-99℃。

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